精轧管的生产工艺要求是什么

精轧管又名冷轧精密钢管，是通过冷拔生产工艺加工的一种无缝钢管。精轧管是无缝钢管产品中档次较高的品种之一。它具有精度和表面光洁度要求高的特点，尤其是油缸用无缝钢管比其他品种的质量要求更高。国内厂家使用冷拔管作为精轧管管坯的并不多，大部分厂家还是采用二辊冷轧机开坯，三辊冷轧机精轧的生产工艺。

　　广泛用于汽车、摩托车、电动车、石化、电力、船舶、航天、轴承、气动元件、中低压锅炉等领域。那么现在的生产工艺对原来的冷拔工艺又有那些改进哪?

　　为了确保为冷轧提供合格的管坯，满足精轧管管坯的要求，对原来的冷拔工艺进行了改进：

　　1.打头后在过渡段钻-斜孔，为酸洗洗净钢管内表面创造条件;

　　2.酸洗后进行多次精洗，以保证钢管内表面清洁，为磷化创造条件。减少冷拔造成的内划伤等缺陷;

　　3.采用多道次短芯棒拔制，同时在成品前一道次采用锥形内模，以加大钢管内表面的变形量。保证钢管内外表面变形均匀;

　　4.改变热处理制度，对半成品的中间热处理采用完全退火，成品热处理采用再结晶退火。以保证精轧后钢管的表面光洁度和机械性能。

　　生产工艺要点如下：

　　1.酸洗用H2SO4浓度为10%-15%，温度为55-65℃，亚铁含量≤100g/l，酸洗时间为30min;

　　2.须多次清洗，将管内残余物洗净;

　　3.冷拔前几道次采用锥形外模和柱形内模，成品前一道次采用弧形外模和锥形内模。所有内模均采用“渗金属内模”;

　　4.中间热处理采用完全退火，退火温度为850-880℃，时间为15min;成品热处理采用再结晶退火，去除残余应力，退火温度为630-670℃，时间为10min;

　　5.其他工序执行正常工艺：精密钢管生产和检测设备是制造优质精密无缝钢管的必要保证，因此公司十分重视生产装备的现代化确保在行业的领先水平。采用国外先进技术制造的冷轧精密无缝钢管生产设备，外径内孔尺寸高精密度，加工非标特殊规格型号广泛灵活，较一般自动冷轧钢管机组更为先进，同时并配置先进的自动化控制系统及在线质量检测系统。