精密管怎样进行酸洗除锈

精密管在生产中也是不断地进行发挥出来巨大的作用的，但是精密管在进行维护和保养的过程中并不是一番风顺的，由于这样或者是那样的原因导致精密管生锈的现象是比较多的，对于精密管生锈的后果是不能进行使用了，丧失了精密管原来的特性。这个时候就要进行酸洗了，那么精密管是怎样进行酸洗除锈的呢?

　　精密管及氧化物在盐酸和硫酸中的溶解度不同。20℃时，每100g试件在10%的盐酸溶液中可溶解7.5g三氧化二铁，而在10%的硫酸溶液中只能溶解0.98g三氧化二铁。在相同温度、浓度下，盐酸对铁件的溶解度大于硫酸7倍以上。所以在钢铁表面除锈多用盐酸。盐酸除锈速度快、效率高、不产生氢脆、表面状态好，在配制洗液时又比硫酸安全、经济。

　　不过用酸洗的办法危害工人身体健康，排放废液会造成工业污染，需要"三废"治理，酸洗后还很容易产生氧化皮锈层，如果钢铁设备长期暴露在空气中，会很快被腐蚀，人们正在寻求能替代此种方法的新工艺。在冷加工行业如：接管、拉丝、挤压、深拉延等工序，要求磷化膜提供减摩润滑性能，一般采用锌系磷化，一是锌系磷化膜皂化后形成润滑性很好的硬脂酸锌层，二是锌系磷化操作温度比较低，可在40、60或90℃条件下进行磷化处理，磷化时间4～10min，有时甚至几十秒钟即可，磷化膜重量要求≥3g/m2便可。

　　精密管的酸洗要依据化学原理进行，但是酸洗比较费时间和经历，大家可以根据自己的实际情况进行适当的去选择，另外当精密管出现生锈的时候不要急于用肥皂水和洗衣液进行冲洗，以免出现各种各样的不利的影响!